Ремонт манометрів.
При ремонті слід пам'ятати, що якість ремонту і продуктивність праці завжди залежить від наступних факторів: культури виробництва (абсолютна чистота робочих місць і приміщення); глибоких знань конструкції та умов експлуатації ремонтованих приладів; досвіду майстра; оснащеності робочих місць необхідним обладнанням; наявності та справності інструменту.
Основними причинами, що викликають несправності пружинних манометрів, є: знос цапф осей сектора і шестерні, окислення (іржавіння) окремих частин приладу, забруднення приладу; зміна пружних властивостей пружини; перевантаження приладу, в результаті якої з'являється залишкова деформація або поломка пружини; струс приладу, наслідком чого є зміна положення стрілки, поломка або вигин решт осей, тріщини скла, корпусів.
Деякі з перерахованих несправностей виявляються при перевірці, інші при розбиранні приладу і огляді деталей.
Класифікація видів ремонту манометрів
Обсяг ремонту пружинного манометра визначається характером несправностей приладу.
Поточний ремонт пружинного манометра полягає у виправленні невеликих дефектів, (заміні скла, фарбуванні приладу, заміні гвинтів, виправленні різьби на штуцері, регулюванню приладу).
Середній ремонт передбачає повне розбирання приладу (без випайки пружини) і чистку його. При середньому ремонті регулювання приладу проводиться під стару шкалу.
Капітальний ремонт полягає у відновленні приладу з заміною його основних деталей, як, наприклад, пружини, передавального механізму, цілком або частково (заміни сектора, шестерні, повідка і т. д.). При цьому виді ремонту виконують повне розбирання приладу, регулювання його і в більшості випадків градуювання і переписування шкали.
Після виконання кожного з перерахованих трьох видів ремонту манометр обов'язково перевіряють.
В ремонт спрямовуються прилади, забраковані при зовнішньому огляді на місці експлуатації, і прилади, несправність яких виявляється при обов'язковій повірці.
Вид ремонту та обсяг робіт визначають: зовнішнім ремонтом без відкриття приладу; оглядом з розкриттям; повіркою приладу.
Повіркою приладу встановлюється відповідність його показань, необхідним нормам, викладеним в ДСТУ та інструкції Держстандарту.
Найбільш характерні дефекти приладів, їх причини та способи усунення
Найбільш характерні дефекти манометрів, їх причини та способи усунення наведені в таблиці.
Дефекти | Способи усунення |
| Похибка показів приладу змінюється пропорційно зміні тиску | Ретельно перевірити якість збірки. Відрегулювати прилад |
| Похибка показів постійна і перевищує допустиму (у манометрів з штифтом). У манометрів без штифта постійний зсув з "нуля" | Під тиском, відповідним першої оцифрованої точці, зняти і встановити стрілку так, щоб поправка не перевищувала половини допуску, відповідного класу точності даного приладу. Відрегулювати прилад |
| Відхід стрілки з нуля (у манометра без коректора) | Перевірити якість збірки приладу, правильно встановити і закріпити механізм в корпусі, усунути зіткнення витків волоска, дати йому правильний попереднє натяг, прочистити опорні отвори, встановити стрілку на нуль |
| Похибка показів вище допустимої в одній або декількох точках шкали | Перевірити якість і чистоту збірки приладу. Перевірити стан поверхні зубів сектора і шестерні, зачистити нерівності. При неможливості виправлення замінити деталі |
| Стрілка торкається скла | Перевірити правильність посадки стрілки, насадити стрілку ближче до шкали. Виправити кінець стрілки. Якщо дефект не усувається, то вирівняти площину кріплення механізму |
| Велика варіація приладу | Прилад розібрати, ретельно прочистити, усунути дефекти деталей (задирки, корозію, овальність цапф). Відрегулювати зазори і взаємне розташування деталей. Якщо дефект не усунувся, замінити пружину |
| Коливання стрілки | Стрілку зняти, обжати втулку. Збільшити попередній натяг волоска. Перевірити величину зазорів, усунути великі зазори |
| Пошкоджена різьба штуцера | Дефектну різьбу прогнати плашкою. Якщо зірвані перші три витка, проточити стару різьбу і виготовити перехідник |
Рекомендації по монтажу і установці приладів:
1. Перш ніж приступити до установки, слід переконатися, що прилад відповідає вимогам, що пред'являються йому з точки зору діапазону вимірювань і виконання. Покази робочого тиску повинні бути в середній третині діапазону.
2. Розташовувати прилад слід таким чином, щоб було зручно зчитувати його покази. Закріпити манометр потрібно так, щоб вібрації були мінімальними. Якщо вібраційні навантаження перевищують допустиму норму, для уникнення високої похибки вимірювання використовуйте вібростійкі прилади.
3. Перевірте герметичність приєднання.
4. Для забезпечення можливості заміни приладу і контролю «нуля», слід між трубопроводом або іншим місцем виміру тиску і манометром встановити запірний пристрій. В якості такого пристрою може служити триходовий кран.
5. Залежно від призначення приладу, він може бути обладнаний вентилями або запірними кранами.
6. Місце на трубопроводі або тихнічному обладнанні, до якого приєднується прилад для контролю тиску, називають відбором або імпульсом тиску.
7. Трасу, яка з'єднує манометр і відбір тиску називають імпульсною лінією.
8. Як імпульсні ліній служать мідні, цільнотянуті сталеві, або ПВХ трубки. Матеріал виготовлення застосовуваних трубок залежить від агресивності вимірюваного середовища, величини тиску, а також пожежо- та вибухонебезпечності середовища.
9. Залежно від довжини траси і максимальних меж робочого тиску вимірюваного середовища вибирається товщина і діаметр імпульсних трубок.
10. Для вимірювання тиску середовища з метою контролю, імпульсні лінії необхідно прокладати, строго дотримуючись монтажної схеми автоматизації об'єкта, на якій вказана повна характеристика лінії (тип матеріалу, який використовується, товщина і перетин стінки). Також на схемі вказана довжина траси.
11. Місце приєднання приладу для відбору тиску (імпульси тиску) має бути на прямолінійній ділянці трубопроводу і тих. обладнання з урахуванням поворотів, вигинів, трійників і колін, оскільки на вищеназваних ділянках, в результаті відцентрової сили вимірюваного потоку середовища, існує додаткова похибка вимірювання.
12. Необхідно контролювати вплив температури на точність показів. Для цього манометр встановлюється з урахуванням впливу конвекції і теплового випромінювання, з метою не допустити, щоб температура навколишнього і вимірюваного середовища, була вище або нижче допустимої для експлуатації вимірювального приладу. Для цього манометри і запірні арматури слід захистити водними тупиковими трубами або вимірювальними лініями достатньої довжини.
13. При наявності середовищ підвищеної в'язкості, агресивних, що кристалізуються, забруднених, а також гарячих середовищ, необхідно використовувати мембранні роздільники середовищ, з метою недопущення попадання їх в прилад. Внутрішній простір манометра і роздільник заповнюють спеціальною робочою рідиною, яка передає тиск від мембрани до вимірювального приладу. Рідину вибирають в залежності від діапазону вимірювання, сумісності з середовищем, що піддається виміру і з урахуванням температури.
14. При вимірюванні агресивних середовищ (кислот, лугів), щоб захистити чутливий елемент приладу від впливу використовують спеціальні розділові посудини. Їх заповнюють водою, етиловим спиртом, гліцерином або легкими мінеральними маслами і ін.
Додатково про манометри можна дізнатися за посиланням: https://manometers.com.ua/klassifikaciya-priborov-davleniya/